1. Describa brevemente el rendimiento de sinterizadohorno de túneles de ladrillo
1. El horno del túnel es un horno relativamente avanzado para la producción continua de ladrillos sinterizados. Ha sido ampliamente utilizado, desarrollado y promovido en la industria de ladrillos y baldosas en mi país. Hay muchos tipos de hornos, y hay tres tipos de tipos: uno está asando palanquillas secas. El segundo es el horno principal del túnel de disparo para disparar plástico semi-hard y ladrillos extruidos de plástico duro; El tercero es el segundo horno de túnel de disparo para disparar ladrillos extruidos más suaves. En términos de tamaño de sección transversal, hay secciones grandes, medianas y pequeñas. Entre ellos, la sección transversal de 1.5-2.5m es una sección pequeña, la sección transversal de 2.5-6m es una sección discontinua y la sección transversal de 6-10 m es una sección grande. Ahora nuestro país ha desarrollado un horno de túnel con una sección transversal súper grande para producir ladrillos sinterizados, cuyo tamaño de sección transversal excede los 10 m. Estos tipos de horno están disponibles para que nuestros inversores elijan.
2. Las características delhorno de túnelesson: alto grado de operación mecanizada, alto grado de automatización, mejores condiciones de funcionamiento de mano de obra, muchos equipos auxiliares, alta productividad continua y buen rendimiento económico de utilización de calor. Especialmente después de la popularización y aplicación de en blanco de código mecanizado y operación automática de microcomputador y monitoreo de la temperatura y presión de producción del horno, se han demostrado las ventajas del tostado del horno del túnel y los productos de sinterización. Por lo tanto, se deben cumplir ciertas condiciones materiales y técnicas para construir un horno de túnel. En la actualidad, la mayoría de los hornos de túnel usan carbón de combustible sólido, y algunos lugares también usan petróleo pesado, gas natural, electricidad, etc. como combustión de combustión.
3. El principio de funcionamiento del tostado del horno de túnel se basa en el movimiento inverso de los ladrillos y el gas, a través del precalentamiento, tostado y enfriamiento de los ladrillos para el intercambio de calor, de modo que los ladrillos se hornean en un producto sinterizado.
2. La estructura y producción del horno de túneles
1. El horno del túnel es un túnel a través del túnel. El producto se dispara en el túnel. Se llama horno de túnel para abreviar. El horno del túnel se puede dividir en la zona de precalentamiento, la zona de tostado y la zona de enfriamiento (incluida la preservación del calor) de acuerdo con la dirección de longitud. En general, se llama el "horno de túnel" tres cinturones ". Para el horno de túnel de disparo primario, hay una sección de secado antes de la zona de precalentamiento. Por ejemplo, el segundo disparo de código se codifica manualmente en el automóvil del horno de disparo sobre la base de los ladrillos secos para asar, que se llama el segundo disparo de código.
2. Se coloca una pista en el horno del túnel. El automóvil del horno cargado de ladrillos ingresa secuencialmente desde la entrada del horno y se mueve en relación con el flujo de aire en el horno. El automóvil del horno viaja en la pista y se calienta a la temperatura más alta por la zona de precalentamiento y la zona de tostado, y luego la preservación de calor. Y el enfriamiento se saca del horno, que es el producto terminado.
3. El combustible utilizado para el tostado ingresa al horno para quemar y calentar los ladrillos sinterizados del orificio de alimentación de carbón o la cámara de combustión o quemador de la zona de tostado. El gas de escape se descarga de la zona de precalentamiento a través del conducto de combustión del orificio de escape. Parte del aire caliente que se calienta después de enfriar el producto se extrae de la salida de aire caliente para secarse, y parte de él ingresa al cinturón de tostado para obtener soporte de combustión. 4. En el horno de túnel de tostado, la temperatura de disparo de los productos es de aproximadamente 1000 ℃. En la selección de la estructura del cuerpo del horno, es necesario seleccionar mejores materiales refractarios para la zona de disparo para construir la pared del horno y el techo del horno, y se pueden usar la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento de ladrillos refractarios comunes, o ladrillos sinterizados de arcilla o esquisto. El horno de túnel de techo plano utiliza losas colgantes de concreto refractario en forma de T invertido o vigas colgantes. Las vigas colgantes incluyen vigas colgantes estructurales de concreto y acero.
5. Para tener un buen rendimiento de sellado y preservación de calor del horno y evitar la influencia de la fuga de aire en el proceso de tostado en el horno y la influencia de gas a alta temperatura en la estructura metálica de la parte inferior del horno, las dos paredes del horno están equipadas con surcos de sellado de arena, y los surcos están llenos de arena. Ambos lados del automóvil del horno se inserta una placa de sellado de arena en la ranura de sellado de arena para bloquear el flujo mutuo de las corrientes de aire superior e inferior. Tanto la pared del horno como el techo del horno están equipados con aislamiento térmico y materiales refractarios, de modo que la conductividad térmica en el horno se reduce, y el calor no se pierde, de modo que la fuente de calor se pueda reciclar efectivamente para lograr la función del ahorro de energía y la reducción del consumo. Se instala un sistema de utilización de calor residual en la estructura del horno de túnel, y el aire caliente extraído se usa para secar ladrillos en la sala de secado o como calefacción en invierno en el área norte. En general, se instala una puerta de horno en la entrada y salida del horno para hacer la operación en el horno estable y libre de influencias externas.
6. El equipo de soporte del horno de túneles incluye puertas de horno de importación y exportación, máquinas de carruaje de empuje, carruajes eléctricos, autos de horno, cabrestantes de devolución, ventiladores de escape (chimeneas), sopladores de enfriamiento, ventiladores de extracción de calor, intercambiadores de calor y otros equipos auxiliares.
7. El sistema de trabajo del horno de túnel está determinado principalmente por los siguientes aspectos. Uno es el tamaño principal del horno. Está determinado por los tipos, especificaciones, salida de los productos tostados, el contenido de agua del cuerpo del horno, la curva de tostado, la tasa de rechazo y el rendimiento (composición, valor calorífico) del combustible utilizado. El segundo es la longitud y las dimensiones transversales del horno. Está determinado por el tipo de producto asado, la salida y el rendimiento del combustible utilizado. Cuando el tamaño de la sección transversal, la densidad del horno de código y el tiempo de tostado son constantes, cuanto más largo sea el horno, mayor será la salida y más estable es el proceso de tostado, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto. Por lo tanto, el horno debe usarse al asar productos sinterizados con sensibilidad relativamente alta a las materias primas. La longitud del horno se extiende adecuadamente. Sin embargo, cuanto más tiempo sea el cuerpo del horno, más tiempo será el flujo de gas, el aumento de la resistencia, mayor será la presión de precalentamiento y el aumento en el exceso de aire en el horno, lo que aumenta el consumo de energía del equipo de escape de humo. El tercero es el sistema de trabajo del horno. Está determinado por la curva de disparo del producto, las características del producto, el rendimiento del combustible y las condiciones de construcción del horno. La zona de precalentamiento del horno de túnel generalmente solo tiene un ventilador de escape de humo para descargar el humo y ajustar la temperatura. El cinturón de tostado generalmente está equipado con agujeros de alimentación de carbón, y la distancia entre cada fila generalmente está entre 0.7-1 m. El cinturón de enfriamiento se alimenta con aire frío y se descarga con aire caliente. El aire de enfriamiento pasa a través de las salidas de aire en ambos lados del horno o en la parte superior del horno, usando ventiladores axiales o ventiladores centrífugos. El ventilador sopla. Las entradas de aire frío también se pueden abrir a ambos lados del horno, y el aire frío se puede absorber desde la cola del horno y las entradas de aire frío por la presión del aire. El cuarto es el control de temperatura y el monitoreo de presión del horno de tostado. La temperatura de disparo es el parámetro más importante en el proceso de tostado. Tiene un impacto en la calidad del producto, la salida y la vida útil del horno. Por lo tanto, el control de la temperatura es muy importante. Para monitorear la temperatura del horno, las partes principales son la temperatura superior de la zona de precalentamiento, la zona de tostado y la zona de enfriamiento. La presión en el horno es el parámetro más importante para indicar si el horno es normal o no. Después de determinar el sistema de presión en el horno, se puede determinar básicamente el volumen de ventilación en el horno, lo que también determina la productividad y la calidad del producto del producto. Los cambios en la ventilación afectarán el aumento y la caída de la temperatura del horno. El cambio de temperatura del horno requiere un proceso largo, pero el cambio de presión es instantáneo, y el monitoreo de presión debe configurarse y bajar en la misma parte.
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