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Máquina de ladrillo con sistema de mantenimiento de bastidores
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Máquina de ladrillo con sistema de mantenimiento de bastidores

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Máquina de ladrillo con sistema de mantenimiento de bastidores es un conjunto completo de equipos para la producción de bloques de concreto. El sistema se compone principalmente de componentes clave, como el cuerpo del gatillo de elevación, el marco de ladrillo, el cuerpo de la máquina de colgador y el cuerpo del vehículo de transporte. Cada componente tiene su función y papel específicos. El sistema puede mejorar la eficiencia de producción y garantizar que los bloques permanezcan ordenados y estables durante el proceso de curado. Los escenarios de aplicación y las ventajas de productos de la máquina de ladrillo con sistema de mantenimiento de bastidor son los siguientes: 1. Mejorar la eficiencia de producción: al colocar los bloques en el marco e ingresar al horno de curado en su conjunto, se puede reducir el tiempo para el manejo y la colocación manual, mejorando así la eficiencia de la producción. 2. Asegúrese de que la calidad de curado: la forma de ingresar al horno de curado en su conjunto puede garantizar que los bloques permanezcan ordenados y estables durante el proceso de curado, evitando problemas de curado desiguales causados ​​por una posicionamiento inadecuado. 3. Ahorre costos: el método de operación automatizado e integrado reduce los costos de mano de obra y las pérdidas de materiales, reduciendo así los costos operativos generales.

Máquina de ladrillo con horno de curado de marco

Máquina de ladrillo con horno de curado de estante es un tipo de equipo utilizado para la producción de bloques de concreto. Su función principal es colocar bloques de concreto en un marco que sea fácil de transportar y colocarlos en el horno de curado para curar. La máquina de ladrillo con horno de curado generalmente adopta una estructura de túnel, que es larga y tiene un área de apilamiento de ladrillos de varias capas en el interior. Está equipado con sistema de calefacción, sistema de control de humedad y otros equipos para ajustar la temperatura y la humedad del entorno de curado. Este diseño permite al horno controlar la humedad y otros parámetros ambientales de los ladrillos, para que puedan curarse en condiciones apropiadas, mejorando así la fuerza y ​​la durabilidad de los ladrillos.

El mantenimiento diario de la máquina de ladrillo con horno de curado es el siguiente:

1. Inspección de estado de operación del equipo

El mantenimiento diario debe centrarse en verificar el funcionamiento del ventilador y la tubería, confirmando que el ventilador no tiene ruido o vibración anormal, y los pernos de cada parte se apretan sin flojedad; Observe regularmente si el canal del automóvil del horno está limpio y plano, y si el automóvil del horno está ubicado con precisión en su lugar para evitar una operación deficiente debido a objetos extraños en la pista. Al mismo tiempo, es necesario monitorear el nivel de aceite y la condición de sellado del grupo de cojinetes de rueda de soporte para evitar la fuga de aceite o la película de aceite desigual causando desgaste del equipo.


2. Gestión de lubricación y sellado

Todos los puntos de lubricación deben implementar estrictamente el sistema de lubricación para garantizar que los rodamientos de los rodillos de soporte, los engranajes de transmisión y otras partes tengan suficiente aceite y la viscosidad del aceite sea apropiado; Verifique regularmente la efectividad del dispositivo de sellado, incluido el desgaste de los componentes de sellado, el estado de la superficie de contacto de fricción y si hay fugas de aire y reemplaza las piezas dañadas si es necesario para garantizar el efecto de sellado.


3. Temperatura, humedad y control ambiental

El horno de curado necesita mantener un entorno de temperatura y humedad estable para optimizar el proceso de hidratación del producto. Verifique el estado operativo del sistema de agua de enfriamiento cada hora para garantizar que el flujo de agua sea suave y que el nivel de agua del tanque de agua debajo del rodillo de soporte sea apropiado; La vibración del equipo o el impacto de la fuerza externa se prohíben durante el período de curado. La temperatura de curado natural debe controlarse a 20-25 ℃, y el ciclo de curado debe ser de al menos 3-7 días para garantizar que el cemento refractario esté completamente endurecido.

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